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5作业现场5s管理内容(作业现场5s管理内容和标准)

2024-04-12 11363 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 5s管理内容有哪些
  2. 现场5S管理具体内容有哪些
  3. 5S的五个内容是什么
  4. 5s管理包括哪5个方面

1、整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下,不必要的物品彻底丢掉。

  

2、整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。

  

3、清扫:清洁工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。

  

4、清洁:将上面的3S事实的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持。

  

5、素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。

  

1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

  

2、非标准件用专用器具,标准件用通用器具。

  

4、零部件:作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上,按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品,应予以标识隔离存放。

  

5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置,并且摆放整齐。

  

6、作业、工序卡应操作位置附件,能直接清晰地看到,其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

  

7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置,设专人清除打扫。

  

8、车间内因特殊原因须临时放置的物品,要指定存放地点和方式并加以标识,运输通道、消防通道不得阻塞。

  

9、工具柜统一规范,摆放整齐,保持清洁,柜内的工具排列有序,不得放置其它物品。

  

10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐,打扫干净,清洁;文件资料分类存放,并做好标识。

  

11、危险品、消防用具要单独存放,严格执行有关制度。

  

5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

  

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  

5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。

  

现场5S管理的内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。下面5S现场管理培训公司分别对其主要活动和标准要求做出分析。

  

整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:

  

1.根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

  

2.建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。

  

3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

  

整理流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:

  

1.除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。

  

2.对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。

  

3.对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。

  

4.必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。

  

整顿流程的主要活动,必须包括以下三个方面:

  

1.对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。

  

2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

  

3.设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。

  

整顿流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:

  

1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。

  

2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

  

3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小化。

  

4.必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确,以避免发生混淆。

  

清扫流程的主要活动,必须包括以下五个方面:

  

1.对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

  

3.检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。

  

4.检查相应设备外包装是否完好,清除事故隐患。

  

5.检查清扫是否干净,对不干净的地方重新清扫。

  

清扫流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面:

  

1.作业现场不允许有灰尘、油污、污水。

  

2.对于在作业现场存放的必需物料,必须有相应保护装置,已损坏的要及时检查发现,并更换。

  

3.清扫状况除了自检之外,还要有上司主管的定期检查。

  

清洁流程的主要活动,必须包括以下两个方面:

  

1.对现场清扫的结果予以保持,对发生的污染及时清除。

  

2.保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁,避免由此造成的工作环境污染。

  

清洁流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面:

  

1.禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

  

2.必须不定期地进行检查,及时发现清洁保持所存在的问题,及时纠正。

  

3.操作人员下班或者离岗的个人使用物料,必须存放到指定的位置,需要清洗的必须及时清洗。

  

素养管理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:

  

1.根据各自岗位的实际,把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

  

2.让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求,并自我约束,全面遵守。

  

3.定期对照现场管理手册检查现场实践,使之把这些要求变成自己的行为习惯,并发展成为自己行为素养的一部分。

  

素养管理流程的标准要求,其内容主要有以下两个方面:

  

1.对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求,必须编写成书面标准要求。

  

2.必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查,以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。

  

1、整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  

2、整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  

3、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  

4、清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

5、素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  

员工需要不断培养良好的生活和工作习惯,5S现场管理工作应该是有条不紊的开展。5S现场管理工作就意味着不断创新,也意味着不断教育,不断更新员工的知识和思想。

  

为此企业应鼓励教育所有员工不断思考5S管理工作方法的改进,以更好地推动5S活动。公司鼓励员工不断提出5S管理的合理化建议,并予以奖励,并促进员工创造文明整洁的生产现场,形成全员参与的氛围。

  

参考资料来源:人民网-夯实内部管理提升客户体验

  

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力,实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

  

5S管理的实施一般分为三个阶段:规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育,激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准,习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。

  

1、整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。

  

2、整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  

3、清扫:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。

  

4、清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

5、素养:素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

5作业现场5s管理内容(作业现场5s管理内容和标准)


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