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1、5S是全员设备管理中开展的整理、整顿、清洁、清扫、素养等五项活动的简称。这五项活动的日文罗马字注音都带S音，故称为5S活动。其中：整理，是指把紊乱的东西收拾起来，把不用的东西清除掉，按秩序排列好；整顿，是指整顿生产操作秩序，把生产必须的图纸、工具等准备齐全；清洁，是指保持清洁，使设备和工作场地无污垢；清扫，是指把工作环境清扫得干干净净；素养，是指使职工的举止、态度和作风做到文明、礼貌，并养成良好的生活和工作习惯。
2、5S活动的核心是要养成文明生产和科学生产的良好风气与习惯。开展5S活动的步骤一般如下：建立推行5S活动的组织领导机构；制订5S实施计划;动员全体职工参加；严格纪律和规章制度；进行激励和引导，使该项活动持之以恒。5S活动是本世纪70年代开始在日本工业企业中出现的一种群众性的设备管理方式，现已成为日本全员生产性维修(即TPM)的基础之一。
1、精益生产：这个主题名着重强调减少浪费、提高效率和优化生产流程，以达到更高的生产效能和质量。
2、管理创新：这个主题名称强调对管理方式和流程的创新和改进，以提高工作效率、减少浪费和提高生产质量。
3、创新管理：这个主题名称强调在5S活动中要注重创新和改进，通过不断地创新，提高生产效率和质量。
整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
3.塑造清爽的工作场所实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2.明确数量，并进行有效地标识。
1.工作场所一目了然 2.整整齐齐的工作环境
3.消除找寻物品的时间 4.消除过多的积压物品
⑸、场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定
生产线附近只能放真正需要的物品
标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示
在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
1.消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
1.将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
1.培养具有好习惯、遵守规则的员工
长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S重在策划和维持~
5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。
5S的作用可以总结归纳为以下几点：
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。5S是提高效率的利器！
推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。
优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。
整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。
6、改善员工的精神面貌，使组织活力化
5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。员工动手做改善，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。
1.定点，即物品摆放要定点，容易管理，使用时方便取用；
2.定容，将物品都规定好盛具，最好标准化，便于管理取用；
3.定量，将单位盛具的物品都都订好数量，每一盛具里物品数量都一样；
4.整理，即将每种物品都整理好，不用的丢掉，常用的，不常用的都区分开来；
5.目视化，即现场布局及生产现场都需要一目了然，便于管理，不能留有死角。
5S作为一种管理工具，它最终的目的就是使得现场管理达到目视化。
